液压元件的液压系统的重要组成部分，其清洁程度对系统组装后动转的可靠性有直接影响。因此，在组装压系统前必须检查元件的清洁度是否符合要求。
机械零件在加工制造过程中，会带来各种污染杂质。在组装前必须采取净化措施，以清除加工中残留的污染物。清洗时可根据结构，尺寸大小和被清洗表面上污染物的类型，性质及清洁度要求，而采取适合的工艺方法进行清洗。对于工件上的氧化皮，砂粒，毛刺及锈迹等，可用压力喷射机或酸洗工艺等将其清除；若要清洗掉工件上的润滑油，硬脂酸，石腊，凡士林及机械杂质等，可用清洗亮剂清洗。金属清洗剂洗掉可用来除锈和却除氧化物，并增加工件的防锈能力。金属清洗剂的种类很多，应根据对清洗表面附着物的溶解能力，对工件是否产生侵蚀作用及污染物作用是否产生有害气体等进行选择。为提高金属清洗剂的去污效果，增强防锈能力，也可加入适当的助洗耳添加剂。对于工件上的毛刺，还可采用振动去刺机，带磨料的尼龙去刺刷等清理。对于几何形状复杂的零件，则可采用超声波清洗。清洗完毕后，应进行全面检查，以保证在装配时，所有污物已被清洗掉。
所有零件清洗干净后，放入具有封闭性并便于清扫和保持清洁的干净地，对于场地内的空气应经过过滤，且使场地内气压高于外部气压，以防外部空气尘埃侵入。必要时还可用聚乙烯塑料将零件包裹起来，以便于搬运和短期存放。场地内的湿度应保持在35%~45%为宜，温度一般为20C，以保证零件不生锈。
装配应在干净的工作台上进行，对进行装配的工作人员本身，也需保持清洁。装配完毕后，还需在装配好的液压元件上将所有的开口堵上，并用聚乙烯塑料包裹起来，以便于运送。
液压缸可安装在一个单独的预清洗油箱系统中，用预清洗油液进行循环冲击。所需油量至少是液压缸容量的5倍以上，通常经过5次反复冲洗后，方可清洗干净。
油箱需用绸布或乙烯树脂海绵等手工清洗，不能用棉纱或棉布来擦洗油箱。油箱死角内的焊渣及铁屑等，可用胶泥团或面粉团粘取。此外，还可进行吹粒，真空吸尘和蒸汽清洗。清洗完毕后，再进行酸洗，以彻底去除表面氧化物，然后在油箱内表面上防锈剂进行处理。酸洗可采用槽内浸泡和冲洗两种方法。