正确而合理地选用液压油，是保证液压系统正常和高效率工作的条件。选用液压油时常常采用两种方法：一种是按液压元件生产厂样本，或说明书所推荐的油类品种和规格，选用液压油；另一种是根据液压系统的具体情况，如工作压力高低、工作温度高低、运动速度大小、液压元件的种类等因素，全面地考虑选用液压油。在选用时，要做的主要工作是：确定液压油的粘度范围；选择合适的液压油品种；满足液压系统工作时的特殊需要。
粘度是液压油的最重要使用性能指标之一。它的选择合理与否，对液压系统的运动平稳性、工作可靠性与灵敏性、系统效率、功率损耗、气蚀现象、温升和磨损等都有显著影响，甚至使系统不能工作；所以选用液压油时，要根据具体情况或系统要求选择合适的粘度和适当的油液品种，通常按以下几方面进行选用。
(1)按工作机械的不同要求选用精密机械与一般卷扬机械对粘度要求不同。为了避免温度升高而引起机件变形，影响工作精度，精密机械宜采用较低粘度的液压油。又如机床液压伺服系统，为保证伺服机构动作灵敏性，也宜采用粘度较低的油。
(2)按液压泵的类型选用液压泵是液压系统的重要元件，在系统中它的运动速度、压力和温升都较高，工作时间又长，因而对粘度要求较严格，所以选择粘度时应先考虑到液压泵。否则，泵磨损快，容积效率降低，甚至可能破坏泵的吸油条件。在一般情况下，可将液压泵要求液压油的粘度作为选择液压泵的基准，如表2—2所示。
表2-2按液压泵类型推荐用油运动粘度
液压泵类型 | 环境温度(5～40)℃时 mm2／s(40*C) | 环境温度(40～80)℃时 mm2／s(40*C) |
| 7MPa以下 | 30～50 | 40～75 |
叶片泵 | 7MPa以上 | 50～70 | 55～90 |
齿轮泵 | 30～70 | 65～165 |
柱塞泵 | 70～80 | 65～240 |
(3)按液压系统工作压力选用通常，当工作压力较高时，宜选用粘度较高的油，以免系统泄漏过多，效率过低；工作压力较低时，宜用粘度较低的油，这样可以减少压力损失。例如，机床液压传动的工作压力一般低于6．3 MPa，采用(20～60)×10—6 m2／s的油液；工程机械的液压系统，其工作压力属于高压，多采用较高粘度的油液。
(4)考虑液压系统的环境温度 矿物油的粘度由于温度的影响变化很大，为保证在工作温度时有较适宜的粘度，还必须考虑周围环境温度的影响。当温度高时，宜采用粘度较高的油液；周围环境温度低时，宜采用粘度较低的油液。
(5)考虑液压系统中的运动速度 当液压系统中工作部件的运动速度很高时，油液的流速也高，液压损失随着增大，而泄漏相对减少，因此宜用粘度较低的油液；反之，当工作部件的运动速度较低时，每分钟所需的油量很小，这时泄漏相对较大，对系统的运动速度影响也较大，
所以宜选用粘度较高的油液。
液压油品种的选择是否合适，对液压系统的工作影响很大。现将几个主要品种液压油的
特性和用途列于表2．3中，供选用液压油品种时参考。
表2—3几个主要品种液压油的特性和用途
类型 型 油 矿 | 名称 普通液压油 | ISO代号 L．HL | 特性和用途 精制矿油添加剂，提高抗氧化和防锈能力，适用于室内一般设备的中低 压系统 |
| 抗磨液压油 | L_HM | L-HL油加添加剂，改善抗磨性能，适用于工程机械、车辆液压系统 |
～ | 低温液压油 | LHV | L．HM油加添加剂，改善粘温特性，可用于环境温度在一20～一40℃的 高压系统 |
型 化 | 高粘度指数液压油 | L．HR | L．HL油加添加剂，改善粘温特性，粘度指数Ⅵ值达175以上，适用于对 粘温特性有特殊要求的低压系统，如数控机床液压系统 |
液压导轨油 | LHG | L．HM油加添加剂，改善粘一滑性能，适用于机床中液压和导轨润滑合 用的系统 |
全损耗系统用油 | L-卸H | 浅度精制矿油，抗氧化性、抗泡沫性较差，主要用于机械润滑，可作液压 代用油，用于要求不高的低压系统 |
汽轮机油 | L他～ | 深度精制矿油加添加剂，改善抗氧化、抗泡沫等性能，为汽轮机专用油， 可作液压代用油，用于一般液压系统 |
水包油乳化液 | L-HFA | 又称高水基液，特点是难燃、粘温特性好，有一定的防锈能力，润滑性差， 易泄漏。适用于有抗燃要求、油液用量大且泄漏严重的系统 | 乳 |
型 成 合 | 油包水乳化液 | LHFB | 既具有矿油型液压油的抗磨、防锈性能，又具有抗燃性，适用于有抗燃要 求的中压系统 |
水一乙二醇液 | L-}玎℃ | 难燃、粘温特性和抗蚀性好，能在一30～60"C温度下使用，适用于有抗燃 要求的中低压系统 | |
| 磷酸酯液 | L．H匝DR | 难燃、润滑抗磨性能和抗氧化性能良好，能在一54～135℃温度范围内使 用；缺点是有毒。适用于有抗燃要求的高压精密液压系统 |
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液压泵在维修时应注意的要点 纯水液压技术的应用实例
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